工艺规范制定：制定详细的后整理工艺标准，明确熨烫的温度、时间、压力范围以及水洗的洗涤剂用量、水洗时间等参数。对后整理工人进行培训，使其严格按照工艺标准操作。
质量检验复查：在后整理完成后，增加质量检验环节，检查服装是否存在变色、缩水、极光等问题。对于不合格产品，及时进行返工处理。
设备调整与维护：根据不同的面料和工艺要求，调整缝纫机的参数，如线张力、针距、缝纫速度等。定期对缝纫机进行保养，清洁机器内部的灰尘和杂物，检查机针、底线梭芯等易损部件并及时更换。
工人技能提升：开展缝纫技能培训和考核，让工人熟练掌握各种缝纫针法和技巧。设立质量奖励制度，对缝制质量高的工人给予奖励，激励员工提高产品质量。
人员培训与监督：对裁剪工人进行定期培训，包括裁剪设备的正确操作方法、裁剪模板的使用规范等。在裁剪过程中，安排质量监督人员进行巡检，及时纠正工人的操作失误。
设备升级与维护：采用高精度的裁剪设备，如数控裁剪机，提高裁剪精度。定期对裁剪设备进行维护和校准，确保设备的性能稳定。例如，每周对裁剪刀片进行检查和更换，保证刀片的锋利度。
严格采购标准：建立完善的面料供应商评估体系，对供应商的产品质量、信誉、生产能力等进行综合评估，选择优质的供应商。在采购合同中明确面料的质量标准，包括纱线规格、染色牢度、缩水率等指标，并要求供应商提供面料检测报告。
面料检验：加强面料入厂检验环节，采用专业的检测设备和方法，对每一批次的面料进行全面检查。例如，通过色牢度测试仪检查染色牢度，用织物密度镜检测纱线密度。对于不符合质量标准的面料，及时与供应商沟通退换。
面料管理
裁剪环节优化
缝制质量控制
后整理环节把控
